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    压片机的基本结构

    压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。

    1冲模 

        冲模是由上下冲头和中模组成,冲头和??拙哂辛己玫呐浜?。

        冲头的端面形状可以是平面,可以是浅凹形或深凹形,也可以在端面上刻有文字、数字、字母、线条等,以表明产品的名称、规格、商标等。线条便于一分为二或一分为三服用。

        冲头和??捉孛娴男巫纯梢允窃残?,也可以是三角形、长圆形等异形形状。但其截面的大小受压制力的限制,不宜超出机器所允许的最大面积,以免过分增大压力,损坏机器。

        冲头的尾部是凹槽,工作时凹槽嵌入导轨的凸部或导轨槽内,作有规律的上下运动。中模外圆中间有一条凹槽圈,被球端螺钉顶紧,防止松动。   

    2加料

        加料是将颗粒填充于??字械墓?,其动作是在上冲离开??缀蟮阶急赶卵沟恼舛问奔淠谕瓿?。

        加料器又有靴形加料器(如图1所示)、月形栅式加料器(如图2所示)和强迫式加料器3种。其中,靴形加料器在曲柄单冲式压片机中是左右摆动间歇加料,在花篮式压片机中是前后往复直线运动的间歇加料。靴形加料器无论是单冲式还是花篮式,都是加料器作填充和刮料的运动,而??拙仓勾?。后二种形式的加料器则与之相反,而是??鬃魑蒲蛊嵝牡脑仓茉硕?,并在特定的位置自动受料并被固定的刮板刮平后受压。由于月形栅加料器是靠颗粒的自由下落而充填于??啄?,因此当颗粒流动性较差或颗粒中细粉量太多而易分层时,片剂的重量差异往往很大。目前国内ZP-19和ZP-33型的压片机大都是采用这种形式的加料器,因此对颗粒的质量要求就很高。强迫式加料器,由于内部装有旋转刮料叶片,在加料过程中多次迫使颗粒物料填满???,因而提高了压制片剂量的准确性。


     

    3填充 

        填充是以改变??椎娜莼纯刂铺钊肟帕5牧?。它是通过调节下冲冲头在??紫露说母叩屠词迪值?。在单冲式压片机上,是直接通过调节螺母使冲杆升上或降下,如图3所示。图中,根据充填量的需要可旋转充填调节螺母10右旋,下冲芯子8下降,充填增加;左旋,下冲芯子上升,充填减少。

        旋转式压片机的充填是通过调节填充轨道的高低来实现的,如图4所示。

        当了握手柄1旋转调节杆2,并使蜗杆3带动蜗轮4旋转,而蜗轮的中心通过螺纹连接充填轨道。当蜗轮旋转时,充填轨道上下移动,因此轨道的上下位置决定了充填量的大小。


    4加压

        加压机构是利用上下冲相对位置加压于定量颗粒,使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。这种机构分成曲柄冲击式和定位压轮式两种。

    4.1单冲压片机的加压机构

        单冲压片机的加压机构如图5所示。图中,调节节螺杆5的上端与偏心轮外套3由连接销4连接。当外套随偏心轮的旋转而作左右上下运动,调节螺杆作直线的上下等距运动。由于上冲芯子7和调节螺杆是通过螺纹连接,并由紧固螺母6紧固。如需调整压力,增加或减小片子的硬度,只需旋松紧固螺母,再旋转上冲芯子。右旋压力放松,硬度减??;左旋压力加大,硬度增加;调整后再将紧固螺母族紧即可。
      

    4.2旋转式压片机的加压机构

        旋转式压片机的加压机构如图6所示。上下压轮的二轴线间的距离决定着压力的大小和成形片剂的厚度,如果将下压轮的轴线升高或降低,就可以使压力加大或减少,片剂的厚度也会发生变化。

        图中下压轮4安装在轴的曲颈部位。当手旋蜗杆1使蜗轮2转动时,下压轮轴3被带动使曲轴的偏心位置变化,从而使下冲5的位置升高或降低??帕J苎故?,压力就会随之加大或减小,片剂的厚度也会作相应的变化。

        考虑到压力的变动对机器的影响,上压轮的机构带有安全的装置(如图7所示)。当压片时压力超载时,安装在曲轴3位置的上压轮2由于偏心作用略有抬高,并通过杠杆5压缩弹簧4而起缓解作用,从而保证机器不会损坏。调节杠杆的左右位置,可以微调上压轮的垂直高度,可改变压片时的压力大小。


    5出片

        出片机构的主要作用是将中??啄谘怪瞥尚偷钠镣瞥?。这一机构无论是何种压片机,其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中楼为止。在单冲压片机中(如图3所示)可调节螺母9,使下冲端口上升最高时与中模对平为至。而在旋转式压片中,常采用坡度导轨,使下冲渐渐上升,直至推出片剂。也有利用可调偏心滚轮轴的机构,来调节下冲高度,以实现最佳出片位置。

    摘编文献:张绪峤.药物制剂设备与车间工艺设计[M].中国医药科技出版社.2000

    撰稿人:田耀华

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