中德智能制造暨数字制造转型升级发展论坛在北京举办,哈电集团高度重视高温气冷堆蒸汽发生器的制造工作

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9月29日23时58分,在国家核安全局华北站、设计方清华大学、业主华能石岛湾核电公司、总包方中核能源科技有限公司等各方代表的共同见证下,高温气冷堆核电站示范工程石岛湾2#蒸汽发生器在哈电集团重型装备有限公司圆满完成壳程和管程气压试验,标志着全球首台高温气冷堆核电站蒸汽发生器在哈电集团完成主体制造工作。

2018年12月21日,中德智能制造暨数字制造转型升级发展论坛在北京举办,全球的数字化进程中,制造技术与新一代智能科学技术、信息通信技术及产品有关专业技术的深度融合正引发制造模式、制造手段和生态系统发生着重大变革。举办中德数字转型发展论坛,既是落实工业和信息化部年度重点工作的重要举措,更能为带动构建新型工业体系、发展战略性新兴产业、对接“中国制造2025”提供关键支撑平台。

据悉,高温气冷堆核电站是国家中长期科学和技术规划纲要中确定的十六个国家重大专项之一,是我国自主研发、具有完全自主知识产权的第四代核能系统安全特征的核电站。蒸汽发生器是整个高温气冷堆核电站中的核心设备,其以高温氦气作为一回路冷却剂,设计温度达到750℃,整体结构非常复杂,与压水堆核电站蒸汽发生器有显著不同,对原材料及制造工艺提出了更高的要求。

图片 2助推数字制造转型升级,树立在华企业典范

哈电集团高度重视高温气冷堆蒸汽发生器的制造工作,项目团队勇于拼搏、攻坚克难,先后攻克了超大型法兰密封面加工、换热管对接焊、进/出口连接管布管及装配、内件与壳体整体套装、蒸汽管板-管箱全位置内孔镍基自动焊接等20余项世界性制造难题。同时通过开展管理创新和组织创新,先后建立了24小时工作制、上/下序工序的无缝衔接、信息快速反馈通道等管理机制,有效的保证了蒸汽发生器的制造质量和进度。在各方的共用努力,蒸汽发生器总体进度在计划的基础上提前一个月完成了最终压力试验,为蒸汽发生器的按期交货打下了坚实的基础。

中德两国政府现已签订《中德合作行动纲要:共塑创新》,旨在推动中德制造业合作发展,分享典型数字制造转型经验,促进中德两国企业深入交流,加强中德数字制造转型升级的深度合作。魏德米勒作为在华德国企业的杰出代表,也在不断推出创新的智能制造解决方案,为用户提供从现场到控制单元的无缝联接方案,帮助更多客户实现生产全过程的智能化管理,助推中国制造业实现智能化、数字化产业转型升级,树立德国企业在华的典范。

蒸汽发生器压力试验的顺利完成标志着哈电集团已完全掌握第四代核电高温气冷堆蒸汽发生器制造的核心技术,为高温气冷堆核电站示范工程的建设和商业化推广提供了有力的保障。

在从信息化到数字化的转型关键期,企业的整体布局和战略尤为重要,魏德米勒致力成为企业在数字化和智能化转型时代的技术供应者和提供者,将持续通过产业智能系统为企业数字化、行业智能化转型赋能。在与中国客户合作的过程中,魏德米勒的积淀赢得了广泛认可,自进入中国市场以来一直助推工业控制领域,包括汽车制造、机械工程、轨道交通与车辆、传统能源与新能源、石油化工和装置制造等领域的数字化发展。

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“智能制造是工业技术Industry technology和信息技术information technology
深度融合的制造模式,这个融合贯穿于整个研发、设计、制造、销售服务环节,通过数字基础设施的搭建,最终形成一个虚实合一的生产系统。智能制造不是单纯的使用智能装备,也不是简单抵用自动化、数字化技术改造传统的制造业,”苗永帅在主题为“数字制造转型升级的机遇与挑战”的高峰对话环节中分析说。

打通数字化脉络,挖掘数据与系统管理的潜能

要想实现工厂的数字化,数据的智能化管理与应用十分关键,满足大批量、定制化等要求下,必须打通现在的研发、供应链和市场端的信息孤岛状态,魏德米勒在智能联接、数据采集、数据分析,以及数字化自动控制领域的探索已经颇有成绩。

“魏德米勒主要从工厂数字化、工业分析,云服务等角度切入智能制造。魏德米勒以传统联接、功能性联接解决方案为基础,利用信息物理系统将生产中的设备、产品和人连接起来,从客户产品的设计到生产制造、销售和使用的全过程,提供从现场到控制单元的无缝解决方案,以实现生产全过程的智能化管理,从而帮助生产企业实现智能制造。
借助魏德米勒智能化的联接解决方案,可实现数据的检测、分析,从而助力系统识别并优化,魏德米勒提供标准化的数字产品数据和组件模型,可以将它们直接集成到工程工具中,包括3D模型,功能描述,用户手册等,为客户提供工作步骤的全面数据一致性。而基于Web的云服务让信息的智能化处理成为可能,魏德米勒提供的U-LINK的云服务远程,通过安全的VPN连接帮助客户轻松访问系统”,
苗永帅说道。

魏德米勒基于网络的相关远程维护解决方案u-link,使客户的监控和远程诊断更加方便。在魏德米勒工业数据分析及联接优化方案中,客户能选择通过云服务、现场服务或现场级服务来使用分析解决方案,根据自身需要获取数据导向型服务,并把自己定义为企业分析解决方案的合作伙伴。魏德米勒结合专业领域的知识和分析,让客户从数据中获得真正的附加值。在数字化双胞胎(Digital
twin)日益成为工业分析和未来智能化数字化融合进而实现智能化制造的关键因素的今天,魏德米勒已做好相应准备,例如便捷的APP
Guide软件,可以实现协助客户从产品应用实践的角度,以使用者的视角,轻松实现从产品选型、技术参数确认、对应模型的数据获取、样品全球72小时免费快递等全流程无障碍服务。更辅以二维码等便捷获取方式,获得视频应用等高等级技术支持和服务。

魏德米勒依托百多年来的发展积累和实践,用面对未来的数字化技术和服务方案树立了制造业典范。未来,行业仍将面临革命性的创新,魏德米勒也将继续和广大平台、合作伙伴一道,着眼市场、行业诉求,助推企业数字制造转型升级。

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